Categoría: calidad - Guantes de Vinilo, Latex y Nitrilo - Bolsas de Autocierre


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Ecoembes, la organización española que desde 1996 promueve el cuidado del medio ambiente mediante el reciclaje y ecodiseño de los envases, nos ha incluido en el “Buscador de buenas prácticas en ecodiseño” de su web, por haber reducido considerablemente la cantidad de tinta en el envase y embalaje de uno de nuestros productos.

 

 

 En la parte izquierda podemos ver el diseño antiguo del estuche del vinilo sintético, casi en su totalidad cubierto de tinta de color rojo. En la parte derecha, podemos observar cómo invirtiendo los colores, hemos conseguido disminuir un 90% la carga de tinta empleada, lo cuál, minimiza su huella medioambiental, ya que reduce la toxidad asociada al empleo de tinta.

 

 

En primer lugar, debemos aclarar qué es el ecodiseño: es el diseño que se concibe, desde su planificación, creación y hasta su tratamiento como residuo, para reducir el impacto medioambiental del objeto o servicio creado. Puede abarcar ámbitos desde la arquitectura, la ingeniería, el diseño industrial, el packaging…

En este sentido, dentro de nuestro Plan Empresarial de Prevención (PEP), incluimos una medida que consistía en reducir el 90% de la carga de tinta de nuestro guante de vinilo sintético. Ecoembes —organismo al que estamos adheridos, ofreciendo, así, una garantía medioambiental apropiada — nos hace este reconocimiento a nuestro trabajo, incluyéndonos como ejemplo de buenas prácticas en su página web. Este tipo de iniciativas han permitido, según Ecoembes, ahorrar más de 470.000 toneladas en materias primas, con más de 34.350 medidas de prevención desarrolladas desde 1999.

En Celulosas Vascas siempre hemos visto en la reducción de la huella medioambiental generada por nuestra actividad el camino a seguir, y animamos a todo el mundo, no sólo empresas, a que se unan a él, ya que, consideramos, es el indicado para que se produzca el cambio cultural que haga posible un futuro sostenible para las generaciones venideras.

 

 


Por primera vez, hemos acudido al Congreso Nacional de Enfermería Quirúrgica, organizado por la Asociación Española de Enfermería Quirúgica, en su 12ª edición, en Barcelona. Algunos de los temas tratados fueron la seguridad, enfermería perioperatoria, enfermería de práctica avanzada, el trabajo en equipo, la innovación y desarrollo en el área quirúrgica, y la organización de enfermería en el quirófano.

 

congreso enfermeria quirurgica cv protection

 

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Nos complace anunciar que estamos cambiando progresivamente nuestra flota de coches, sustituyendo los tradicionales de motor diésel, por modelos híbridos, cuya propulsión se realiza mediante carburante y motor eléctrico. Este tipo de coche es más respetuoso con el medioambiente, ya que reduce la emisión de gases de efecto invernadero, y supone un paso más en el compromiso de Celulosas Vascas con la mejora continua de su sistema de gestión medioambiental (ISO 14001).

 

foto-edificio-con-coches_v3

 

Como veis, además, hemos renovado la rotulación de los vehículos, integrando en los coches la característica imagen de nuestro edificio, elemento clave en la identidad visual corporativa de nuestra empresa.

 

 


¿Conocéis nuestro guante desechable de nitrilo AACHENFEEL? Si no, esta es una buena ocasión para hacerlo, ya que lo hemos renovado con unos cambios más que significativos, que mejoran el producto adaptándolo de forma más adecuada a las necesidades actuales del mercado.

Por un lado, modificamos el envasado y su diseño, y los presentamos en un práctico formato de 200 unidades por estuche; además, hemos incrementado el tamaño de la pestaña de extracción de los guantes, para facilitar su dispensación; y hemos diferenciado las tallas por colores, para una mejor identificación por parte de los usuarios.

GUANTE DE NITRILO DESECHABLE

Al igual que con los guantes desechables de nitrilo azul AACHEN, hemos mejorado el AQL de 1.0 a 0.65, lo que significa que en un estuche de 200 unidades, sólo 3 guantes podrían presentar algún defecto. Para una explicación más completa podéis leer este artículo sobre el AQL, o este otro sobre los cambios en el nitrilo azul, pero en resumidas cuentas, el AQL garantiza un mínimo de calidad en los procesos de producción a través de un conjunto de técnicas de inspección en las que se establece un número máximo de defectos permitidos.

Por último, el nuevo AachenFeel tiene un puño más largo que la versión anterior, ya que el guante mide en total, y como mínimo, 250 mm.  Además, mantenemos el mismo espesor de siempre para garantizar un máximo nivel de resistencia, lo que equivale a un peso mínimo, para la talla Mediana, de 3.5 g.

Como veis, todo son ventajas, así que, ¿a qué esperáis para probarlos? Os atenderemos encantados a través de los canales habituales:

Ver teléfono Ver emailFormulario de contacto

 

 


¿Os suenan esas paredes?

office renovado cv protection

 

Como no recordar el recubrimiento de la fachada de nuestra sede en Amorebieta, de la que ya hablamos en un artículo de este blog, y por la noticia que publicaron medios como El Correo y Europa Press sobre ella.

cv protection edificio

 

Aunque en “Amorebieta Valley” ya nos explayamos sobre el interior de nuestras instalaciones, sobre todo de las zonas de esparcimiento, dejamos un poco de lado el almacén y no subimos ninguna foto de esa parte de la empresa, y es que de ahí es precisamente la foto protagonista de hoy. Ya sabéis que una de nuestras máximas es mantener los estándares de calidad tanto de los productos como de la empresa, teniendo un resultado perfecto en la última auditoría de la ISO 9001 y ISO 14001. Y precisamente por tener estos conceptos tan interiorizados, concretamente en lo relativo a la preservación y protección de los recursos naturales del planeta que regula la ISO 14001, quisimos reciclar el material que utilizamos en la pasada edición de la Feria Hispack 2015 para otro uso distinto, en este caso, para recubrir las paredes de ciertas zonas de la empresa, y una de ellas ha sido el office del almacén.

Espero que el resultado final os guste tanto como a nosotros, y por supuesto, y como siempre, estáis invitados a venir por aquí a conocernos.

 

 


Como no nos cansamos de repetir, una de nuestras máximas es la mejora continua: permanentemente estamos pensando cómo mejorar un producto, un proceso, un servicio… y esta vez le ha llegado el turno a nuestros guantes desechables de nitrilo Aachen.

Primero comenzamos mejorando la calidad, consiguiendo mejorar el AQL de 1.0 a 0.65 , que como ya sabéis —y si no, podéis refrescar la memoria en este artículo—, según la Norma ISO 2859-1 se consigue analizando una muestra representativa de todo el lote, de la que, en función del AQL que se quiera conseguir, solamente un número concreto de guantes pueden presentar defectos para que ese lote sea aceptado. En nuestro caso, de la muestra de 500 guantes representativa de todo el lote de más de 500.000 unidades, sólo 7 guantes (un 1,4%) pueden presentar defectos, con 8 habría que rechazar el lote completo. O lo que es lo mismo, en 5 estuches de 100 unidades, sólo 7 podrían presentar algún defecto, podríamos decir que 1 por estuche (1,4 concretamente, pero al no poder fraccionar los guantes, no es fácil hacer una comparación por estuche).

Después, pensamos que tal vez también se podían hacer unas mejoras en el packaging, o mejor dicho, en su usabilidad,  que aunque ya considerábamos que por la tipografía y tamaño de los tallajes no inducíamos a error a los usuarios, sí que pensamos que podía ser de ayuda establecer unos códigos de color por talla para facilitar, aún más, sobre todo a los usuarios del sector sanitario, la identificación del guante más adecuado a sus características físicas.

NITRILO AZUL TALLAS CON COLORES

 

¿Y qué más podíamos hacer? Pues incluir en el propio estuche un Folleto informativo, que aunque para tener una información completa y exhaustiva de los guantes ponemos a disposición de todos nuestros clientes las fichas técnicas, consideramos que es muy útil y práctico tener la información más relevante de manera muy resumida en el propio estuche, sobre todo en lo relativo a normativas y certificados del guante.

folleto informativo estuches

 

 

Y estas ideas nos han gustado tanto y están teniendo tan buena acogida, que hemos decidido hacerlas extensibles al resto de guantes, incorporando el código de color para las tallas de los guantes destinados a uso sanitario (látex Aachen, nitrilo AachenFeel); y el folleto informativo en la gama completa, los cuales os irán llegando con los cambios progresivamente.

Continuaremos intentando no perder el ritmo de la rueda de mejora continua que seguimos, y ofreceros siempre, valga la redundancia, lo mejor.

 

 

 


Ya hemos vuelto de este último certamen de FachPack, en el que hemos tenido ocasión de presentar varios de nuestros productos nuevos, además de ver en persona a alguno de nuestros clientes y conocer a mucha gente nueva. Desde CV Protection queremos trasladaros nuestro agradecimiento por haber pasado parte de vuestro tiempo con nosotros.

stand fachpack

Como ya adelantamos en el artículo en el que anunciábamos nuestra asistencia a FachPack 2015, hemos aprovechado la ocasión para presentar los productos que hemos incorporado a lo largo de 2014 y 2015, detallados abajo en las fotografías. Estamos intentando atender a todas las consultas que nos hicisteis lo antes posible, por lo que esperamos ponernos en contacto con todos vosotros en los próximos días.

Clicka sobre cada imagen para obtener más información:

Bolsas con solapa adhesiva

casaca cierre trasero

Bolsas autocierre

Estuche guantes Aachenprotec

Paquete de guantes de nitrilo aachenfortisCaja guantes de nitrilo negroCaja guantes de vinilo sintetico blancoGUANTES LATEX AACHENCLEAN


9 CONGRESO ANECORM

Una vez  más, anunciamos que acudiremos al 9º Congreso organizado por la la Asociación Nacional de Enfermería Coordinadora de Recursos Materiales (ANECORM). Será en el Palacio de Congresos y Auditorio de Navarra, Baluarte, en Pamplona, del 30 de septiembre al 2 de octubre de 2015. Nuestro stand, será doble, y ocupará las plazas 9 y 10.  Como habitualmente, aprovecharemos la ocasión para presentar productos nuevos y las mejoras de los existentes. Sólo podemos adelantar, que si tenéis ocasión, os paséis por nuestro stand porque este año tenemos novedades muy importantes.

Esperamos veros a todos allí, ya que, como siempre, la organización ha preparado unas conferencias y áreas temáticas muy interesantes, este año muy relacionadas con la calidad del producto sanitario, así como con su logística, dos aspectos muy importantes para nosotros y que sabéis que nos esforzamos por seguir mejorando día tras día, como corrobora nuestro resultado perfecto (con cero desviaciones) en la auditoria de calidad realizada recientemente, en base a la norma UNE-EN-ISO 9001, que regula los Sistemas de Gestión de Calidad, se asegura de que todos los productos que comercializamos satisfagan tanto los requisitos de los clientes como los reglamentos aplicables y a la norma UNE-EN ISO 14001. Por su parte, en relación a la logística, acabamos de incorporar el más actual de los Sistemas de Gestión de Almacén del mercado, que garantiza que los pedidos estén preparados prácticamente minutos después de haber sido recibidos, podéis ampliar esta información en este post.

 


En este mundo en constante evolución, en el que los avances tecnológicos marcan la pauta, un nuevo software ha llegado para quedarse. Mediante este artículo queremos presentaros el sistema de gestión de almacén que acabamos de incorporar a nuestro software de gestión empresarial y que conozcáis el “cómo se hace” de los pedidos.

¿Qué sucede desde que recibimos un pedido hasta que se entrega? Pues bien, este proceso, cuando cuentas con más de 1.000 referencias en productos y una media de 90 pedidos diarios, y más de 6.000 m2 de almacén, empieza a no parecer tan sencillo.

En primer lugar tenemos que hacer un par de aclaraciones previas, ya que, en lo que a tecnología se refiere, y más en concreto a los sistemas softwares de gestión, y con tanta sigla mediante, es posible que más de uno se pierda.

¿QUÉ ES UN ERP?

Es un sistema de planificación de recursos empresariales,  ERP por sus siglas en inglés (Enterprise Resource Planning). Es un programa informático que aúna prácticamente todos los aspectos que tiene que controlar la empresa, como la producción, logística y distribución, control de stock o inventario e información técnica de producto, envíos, facturas y albaranes, información de los clientes, etc.

Este tipo de sistemas están clasificados dentro de los denominados back office o trastienda, porque la empresa y el cliente no están interconectados, a diferencia de los denominados front office en los que sí lo están, como es el caso por ejemplo de las compras online, intranets o áreas de cliente, etc. a través de un CRM (Customer Relationship Management).

A los sistemas que también involucran a los proveedores se les llama SRM (Supplier Relationship Management).

En nuestro caso, disponemos un software de ERP llamado Logic, de la empresa Sage.

¿QUÉ ES UN SGA?

Es un Sistema de Gestión de Almacén, más conocido por sus siglas SGA. Este sistema, debe estar conectado con el anterior.

Pero, ¿Cómo funciona?

A) Organización del almacén

Y es que, no vale cualquier orden y sin este paso tan necesario cualquier mejora sería tan ineficaz como no tener un SGA.

En primer lugar se deben inventariar absolutamente todos los productos, si es que no está hecho previamente. A continuación se saca una relación de los productos con más rotación, esto es, los que más se venden y por tanto, más se reponen. Posteriormente, de debe hacer un estudio del espacio disponible, contabilizando y codificando el número de pasillos, estanterías, su altura correspondiente y el hueco concreto disponible, teniendo en cuenta dónde están las puertas y accesos. ¿Por qué se hace esto? Porque el paso siguiente consiste en reordenar todo el almacén (recordamos que tenemos 6.000 m2) en base a criterios de rotación y accesibilidad. Así, el pasillo más cercano al acceso desde el muelle de carga, y las alturas más bajas de las estanterías serán las que contenga los productos con una mayor rotación, y los productos se ordenarán de manera decreciente siguiendo este sistema.

                B)Organización de los recursos humanos

En este punto comenzamos con la parte técnica. Para cada persona se le crea un usuario del SGA sólo válido para él, puesto que tiene reconocimiento por voz. A cada usuario se le asocia un aparato con auriculares y micrófono, un lector de códigos de barras,  una máquina elevadora o traspaleta y una mini-impresora de etiquetas que va en ella.

Cada usuario tiene 3 modos de trabajo: entrada de mercancía, salida de mercancía y reposición de mercancia. Al iniciar su jornada laboral, los responsables del almacén asignan uno de estos perfiles a cada persona para iniciar el sistema SGA, que automáticamente empezará a darles las órdenes de trabajo a través de otra aplicación informática: el picking por voz, un milagro tecnológico convierte lo escrito en voz. Lo cierto es que este tipo de picking, o recogida de la mercancía, no es muy frecuente, al menos en una empresa de nuestro tamaño. Los más habituales usan o bien papel o bien una PDA o aparato electrónico. La incorporación de la voz es una mejora que supone que el trabajador tenga siempre las manos libres, por lo que puede operar mejor, con mayor seguridad y más rápido a la hora de coger pesos. No tiene que leer el pedido, por lo que no hay error posible, el aparato dicta la ubicación de dónde se tiene que coger el producto y el usuario confirma que está en la posición correcta diciéndole el código que tiene asignada esa ubicación. A continuación, el aparato dicta el número de estuches o cajas del pedido (lo calcula automáticamente), y para verificarlo el usuario escanea los códigos correspondientes. El procedimiento se repite hasta completar el pedido o tarea y si algo no es correcto, el sistema no pasa a la siguiente orden. Además el SGA genera un orden de recogida de los productos optimizando el recorrido para no perder tiempo, por eso es muy importante el orden previo del almacén.

  • Entradas de mercancía: Se descarga el contenedor, se paletiza según la plantilla maestra registrada en el sistema, se registra el lote y la fecha de caducidad y se leen los códigos de barras y automáticamente se actualiza el stock en nuestro ERP y SGA y se imprimen las etiquetas que van asociadas a un palet y hueco concreto, y el “pinganillo” te indica dónde tienes que colocar esos productos. Este sistema tiene una increíble ventaja: al actualizarse el stock directamente se pueden hacer pedidos sin estar aún la mercancía ubicada.
  • Salidas de mercancía o preparación de pedidos: lo explicaremos en el siguiente párrafo.
  • Reponedor: Según los pedidos se van preparando, se van quedando huecos vacíos en las estanterías con más rotación, por lo que hay una persona permanentemente rellenando estos huecos, lo cual hace que la preparación de pedidos sea aún más rápida, porque los productos siempre están disponibles en las alturas y espacios más accesibles.

Tras haber aclarado estos conceptos previos, pasamos entonces a explicar el proceso de preparación de pedidos:

1º Generar el pedido:

Los compañeros del Dpto. de Administración insertan el pedido en nuestro ERP.

2º Se conecta vía interface al SGA al instante.

3º Asignación de pedidos:

Los responsables del Almacén reciben los pedidos que se van generando a tiempo real, y tienen la opción de repartirlos entre los usuarios activos (compañeros que tengan turno en ese momento) o dejar que por defecto el sistema los reparta, en principio, por orden de recepción, aunque esto también puede cambiarse en caso de haber alguna urgencia. En el momento en el que se le asigna un pedido a una persona y ésta da el OK al a través del micrófono, una etiqueta se imprime en la máquina que tiene asociada  y la magia del picking por voz entra en juego, diciéndole al usuario qué y en qué orden lo tiene que recoger.

4º Preparación del pedido:

El SGA dicta al usuario a dónde tiene que ir, a través del código numérico correspondiente, que indica el número de pasillo, estantería, y hueco. Es entonces cuando el usuario debe leer el código numérico de 3 dígitos asignado a ese hueco concreto  vía voz. A continuación, le dicta el número de estuches o cajas (el programa lo calcula automáticamente) que debe coger en ese lugar y pasar los códigos por el lector para que el sistema verifique y pase al siguiente producto. Una vez terminado el pedido se le indica al sistema el número de bultos, y la etiqueta para su envío y el albarán se imprimen automáticamente. Ya no es necesario pesar el bulto, ya que el sistema tiene todos los pesos metidos y lo calcula al momento.

Además, en ese momento, el pedido se exporta automáticamente a nuestro ERP, y los productos son descontados del sistema, por lo que siempre tenemos garantizado el stock a tiempo real en cada momento.

5º recogida por parte de la empresa de transporte.

En conclusión, lo que este sistema nos aporta es una rapidez increíble a la hora de preparar los pedidos; el stock siempre es a tiempo real; es prácticamente imposible cometer un error y si lo hubiera es fácil de detectar y subsanar; los trabajadores no tienen por qué conocer ni el almacén ni el producto, porque el sistema les va guiando en su trabajo; ya no es necesario pesar y medir cada pedido antes de enviarlo puesto que está automatizado. Por último, pero no menos importante conseguimos reducir el impacto medioambiental en lo que respecta al uso del papel, que se baja un 50%.

Por supuesto, no todo van a ser ventajas. Este sistema tiene una contrapartida, aunque no depende de nosotros: se hacen difíciles las modificaciones de los pedidos. En ocasiones, nos sucede que el cliente nos llama 20 minutos después de haber hecho el pedido, porque se le había olvidado incorporar una caja de ésto o lo otro, para saber si lo podemos meter al pedido que acaba de realizar. Pues bien, estamos viendo que los pedido  están ya preparados y metidos en el camión en cuestión de minutos, porque a los compañeros del almacén los reciben al instante, por eso os estamos insistiendo mucho en que reviséis los pedidos antes de mandárnoslos.

Como veis, llegar hasta aquí no ha sido fácil, se ha necesitado el esfuerzo de muchos compañeros para poder implantar este sistema sin detener nuestra actividad, por lo que no queremos perder la ocasión de agradecerles su tiempo y su dedicación, que ha supuesto una mejora tan grande para nuestro día a día, para nuestra empresa y para los clientes.


cuando se pone la marca CE
Es habitual considerar que todo producto comercializado en la Unión Europea debe llevar el conocido marcado CE. Por supuesto, para aquellos productos en los que las normativas que los regulan así se lo expongan como requisito, el marcado CE es de carácter obligatorio y debe figurar en los envases y embalajes, para evidenciar ante el usuario que se cumple con determinados criterios esenciales de seguridad y salud. Sin embargo, no todos los productos deben llevarlo.

Los productos sujetos a marcado CE están regulados por Directivas Europeas y, en general, se tratan de productos/instrumentos/materiales cuya utilización pueda suponer un riesgo para el usuario o vayan a ser empleados, precisamente, en situaciones que puedan entrañar algún riesgo para la salud.

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